濟(jì)南翔邦化工有限公司是集研發(fā)、生產(chǎn)各類精細(xì)化工學(xué)品的企業(yè),致力于水處理、水性涂料助劑、紡織、印染、化纖助劑等領(lǐng)域開發(fā)應(yīng)用服務(wù),工廠擁有先進(jìn)的生產(chǎn)工藝,年產(chǎn)各類助劑16000噸。 以優(yōu)良的質(zhì)量,優(yōu)良的服務(wù),公道的價格贏得廣大用戶的肯定,與眾多國內(nèi)骨干企業(yè)和外資企業(yè)建立長期穩(wěn)定的合作,不斷消化、吸收世界先進(jìn)的生產(chǎn)工藝,保持同行的先進(jìn)水平。 濟(jì)南翔邦化工有限公司技術(shù)力量雄厚,新產(chǎn)品試制、檢驗設(shè)備較齊全,常年與相關(guān)大專院校、科研機(jī)構(gòu)、廠礦企業(yè)和海歸專業(yè)人士密切協(xié)作,關(guān)注業(yè)內(nèi)新動態(tài),進(jìn)行新產(chǎn)品的開發(fā)、特殊產(chǎn)品的試制、測試和應(yīng)用研究工作
清洗劑
高溫導(dǎo)熱油清洗劑的使用方法和注意事項
高溫導(dǎo)熱油清洗劑使用方法:
排放前的處理
在從導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)裝置中排放劣變導(dǎo)熱油之前,玻璃凈洗劑報價, 將5%-15%體積的KD-L802導(dǎo)熱油在線清洗劑加入系統(tǒng)內(nèi),然后繼續(xù)運(yùn)行5-7天。在此期間,密切檢查系統(tǒng)自帶過濾器裝置,以防有殘渣堵塞。然后徹底排干系統(tǒng),注入新油。
在不停機(jī)的情況下,將油爐溫度降至100℃-300℃之間(若鍋爐本身溫度就在此區(qū)間,可直接使用),此時通過高位槽將KD-L802導(dǎo)熱油在線清洗劑加入油爐系統(tǒng)中,加入時分批次緩慢加入,每次加入量一般在系統(tǒng)容量的0.5%~1%左右,每隔1小時加藥一次。加入完成后,從低位排油口放出部分導(dǎo)熱油,以便藥劑通過高位槽緩慢進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)。(建議使用凱迪公司自帶的KD-L100導(dǎo)熱油清洗修復(fù)機(jī)器進(jìn)行添加,以便達(dá)到的清洗效果)
保持油爐正常運(yùn)轉(zhuǎn),清洗劑進(jìn)入系統(tǒng)后,將與導(dǎo)熱油完全混合,在線清洗劑中的極化分子將通過滲透的作用緩慢溶解管壁上的油焦。
在加入導(dǎo)熱油在線清洗劑的兩天內(nèi),注意觀察壓力變化,若壓力明顯變小應(yīng)及時開啟旁通,并對過濾網(wǎng)進(jìn)行清理,工業(yè)用凈洗劑報價,防止溶解的油焦和油垢大顆粒堵塞濾網(wǎng)。
循環(huán)清洗5-7天,清洗完畢后直接更換導(dǎo)熱油即可。
持續(xù)性導(dǎo)熱油修復(fù)
KD-L801導(dǎo)熱油傳熱凈(除焦抑焦劑)可以在導(dǎo)熱油爐加熱系統(tǒng)油質(zhì)快速劣化而出現(xiàn)操作困難時,例如溫差加大、升溫緩慢或壓力變化明顯時給予修復(fù)補(bǔ)充應(yīng)用。在這種情況下,將0.5%-1%系統(tǒng)容量體積的KD-L801導(dǎo)熱油傳熱凈加入系統(tǒng)內(nèi),將避免油爐管道進(jìn)一步結(jié)焦,起到除焦抑焦的作用,改善熱交換,節(jié)省燃料。
KD-L801導(dǎo)熱油傳熱凈(除焦抑焦劑)一般適用于礦物油使用3個月以上、合成油使用6個月以上的導(dǎo)熱油爐,平均6-12個月添加一次為宜。
清洗劑按溶劑的不同可分為水基清洗劑與清洗劑。
水基清洗劑就是溶劑為水,如除油清洗劑,洗潔精,洗衣粉等。
清洗劑溶劑為,如三,(指甲水),天那水,蘭州凈洗劑報價,開油水,白電油等。
一個好的精密工業(yè)清洗劑必須具備以下條件:
①化學(xué)性能穩(wěn)定,不易與被清洗物發(fā)生反應(yīng);
②表面張力和粘度小,滲透力強(qiáng);
③沸點(diǎn)低,可以自行干燥;
④沒有閃點(diǎn),不;
⑤KB值不應(yīng)太高,避免與被清洗物相溶;
⑥低毒性,使用安全;
⑦非ODS和低GWP值(全球變 暖潛能值),環(huán)保。
濟(jì)南翔邦化工有限公司是集研發(fā)、生產(chǎn)各類精細(xì)化工學(xué)品的企業(yè),致力于水處理、水性涂料助劑、紡織、印染、化纖助劑等領(lǐng)域開發(fā)應(yīng)用服務(wù),工廠擁有先進(jìn)的生產(chǎn)工藝,年產(chǎn)各類助劑16000噸。 以優(yōu)良的質(zhì)量,優(yōu)良的服務(wù),公道的價格贏得廣大用戶的肯定。
清洗劑
但由于受傳統(tǒng)思維觀念及清洗技術(shù)資源匱乏和缺失等因素的影響,大多數(shù)企業(yè)及個人對結(jié)垢的影響及清除工藝還停留在機(jī)械、高壓水、化學(xué)酸洗等傳統(tǒng)的“破壞性”工藝和觀念方面;而且簡單地認(rèn)為設(shè)備清洗只有在嚴(yán)重影響生產(chǎn)的情況下才會考慮,其不知水垢的生成在不斷影響著企業(yè)的能耗,吞噬著企業(yè)的利潤。而且,單一為了降低清洗的費(fèi)用,選擇了對設(shè)備有損害和腐蝕的清洗方法,造成設(shè)備的報廢和生產(chǎn)的停滯,付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價。如某大型鋼鐵集團(tuán),采用草酸自行清洗油冷器的冷卻裝置,結(jié)果造成管壁的腐蝕穿孔,造成油水混合,直接造成17萬余元的油品的浪費(fèi);而且系統(tǒng)設(shè)備也停產(chǎn),間接損失達(dá)到200余萬元。另外,某水泥集團(tuán),采用草酸清洗換熱器,每次清洗時間都不敢超過2個小時,因清洗的不夠徹底,所以清洗時間由一年一次變?yōu)橐荒耆危黾恿藘纱蔚耐C(jī)停產(chǎn)時間,間接地給企業(yè)造成了損失。